1. 재료 선택 및 전처리
TPU 필름 선택: 직물과의 호환성을 보장하기 위해 고품질과 안정적인 성능을 갖춘 TPU 필름을 선택하십시오. 동시에, TPU 필름 다양한 경도, 두께 및 색상은 다양한 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.
원단 선택 : 제품의 용도와 성능 요구사항에 따라 적절한 원단을 선택하세요. TPU 필름과 좋은 복합효과를 내기 위해서는 원단의 통기성, 부드러움, 내마모성이 좋아야 합니다.
전처리: 라미네이션 전 TPU 필름과 원단을 세척, 건조, 정전기 제거 등 전처리를 해야 합니다. 이는 표면의 기름, 먼지 및 정전기를 제거하는 데 도움이 되며 접착 효과를 향상시킵니다.
2. 복합제의 선택 및 사용
배합제 선택: 적절한 배합제를 선택하는 것이 접착 견뢰도를 보장하는 열쇠입니다. 접착성, 환경보호성, 무독성, 내노화성이 우수한 복합재는 소재, 성능, 사용환경 등을 고려하여 선택해야 합니다. TPU 필름 및 직물 .
복합제의 사용: 복합제를 사용할 경우에는 용량 및 균일성을 엄격하게 관리해야 합니다. 배합제를 과도하게 사용하면 접착층이 너무 두꺼워져 제품의 부드러움과 통기성에 영향을 미칠 수 있습니다. 불충분하게 사용하면 접착력이 약해질 수 있습니다. 동시에, TPU 필름과 직물 사이에 복합제가 고르게 분포되어 부분적인 미접착을 방지해야 합니다.
3. 복합 공정 제어
온도 제어: 복합재 온도는 접착에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. TPU 필름 및 직물 . TPU 필름과 직물의 특정 소재와 두께, 그리고 배합제의 요구 사항에 따라 적절한 배합 온도를 설정해야 합니다. 온도가 너무 높으면 TPU 필름이 녹아 변형되거나 기능이 손상될 수도 있습니다. 온도가 너무 낮으면 복합제가 완전히 침투하여 고형화될 수 없어 접착 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 컴파운딩 과정에서 온도를 정확하게 제어하고 온도 분포의 균일성을 확보하는 것이 필요합니다.
압력 제어: 압력은 배합 공정의 또 다른 중요한 매개변수입니다. 적절한 압력은 배합제가 TPU 필름과 직물 사이에 균일한 결합층을 형성하는 데 도움이 됩니다. 압력이 부족할 경우 접착력이 약해질 수 있으며, 과도한 압력을 가할 경우 TPU 필름이나 원단이 찌그러져 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 장비 성능 및 제품 요구 사항에 따라 적절한 복합 압력을 설정하고 압력 분포의 균일성을 보장해야 합니다.
속도 제어: 합성 속도도 접착 견뢰도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 배합 속도가 너무 빠르면 배합제가 완전히 침투하여 고형화되지 못할 수 있으며, 속도가 너무 느리면 생산 효율성이 저하될 수 있습니다. 장비의 성능과 제품의 요구사항에 따라 적절한 배합속도를 설정하고, 생산과정에서 이를 안정적으로 유지하는 것이 필요합니다.
4. 후처리 및 테스트
후가공 : 컴파운딩이 완료된 후 제품을 건조, 냉각 등의 후가공을 하여야 합니다. 이는 복합제가 완전히 응고 및 증발하는 데 도움이 되어 접착 견뢰도를 향상시킵니다. 동시에 후처리를 통해 제품의 외관과 성능도 향상시킬 수 있습니다.
테스트: 마지막으로 제품의 접착 견뢰도를 테스트해야 합니다. 일반적으로 사용되는 감지 방법에는 박리 테스트, 전단 테스트 등이 있습니다. 이러한 테스트 방법을 통해 제품의 접착 견뢰도가 요구 사항을 충족하는지 객관적으로 평가할 수 있습니다. 문제가 있는 경우 제품 품질을 보장하기 위해 생산 공정과 매개변수를 적시에 조정해야 합니다.
TPU 복합 코팅 직물의 생산 과정에서 TPU 필름과 직물 사이의 결합 견뢰도를 보장하려면 재료 선택, 배합제 사용, 배합 공정 제어, 후처리 및 테스트와 같은 여러 측면에서 시작해야 합니다. 모든 생산 링크를 엄격하게 제어해야만 고품질, 고성능 TPU 복합 코팅 직물을 생산할 수 있습니다.
